我們知道，在加工處理一些零部件的過程中，由于受熱而會產生一定的變形。尤其是一些軸類零件，由于加工精度要求較高，因而需要在熱處理之后進行校直處理，通常是采用校直機進行校直。正常情況下，利用校直機對變形點的壓力校直，不僅校直效果理想，而且效率高，工作穩定。
也就是說，我們所用的自動校直機屬于一款專門針對軸桿類零部件在熱處理之后所產生的彎曲變形而設計的自動檢測校直裝置。該裝置同時集合了機械、電氣、液壓、氣動、計算機測控分析，屬于一種高科技產品。其具有優良技術性能，集中體現在測量精度高，生產節拍快，工件適應能力強等優點，對軸桿類工件的純圓截面、D型截面以及齒輪或花鍵的分度圓等部位的徑向跳動可實現準確測量。
事實上，在利用自動校直機對這一類的零件進行校直處理的過程中，首先是主動回轉中心和從動回轉中心的將工件夾持后，有調速電機驅動旋轉，通過工件傳到從動回轉中心，同時，與可動支撐相連的測量裝置檢測工件表面的全跳動量，從動回轉中心的光電編碼器測量工件表面的全跳動量方向。
之后根據這些數據進行分析和計算，從而給出校直的處理方案，發出指令使工件彎曲點朝上時工件停止轉動，并結合TIR幅值及設定的參數計算修正量，實現對工件的修正，工件夾持與放松，可動支撐位的選擇，校直機工件臺得移動及沖頭快慢速給進等動作均有PLC實現管理。
在校直機運行過程中，其中所配置的液壓控制系統也起到了非常重要的作用。事實上，泵站、液壓閥組、執行油缸，液壓控制回路等組成了校直機的液壓系統。
